河北石家庄田龙机械公司

煤矿井下皮带输送机作为煤炭运输的“动脉”，其运行安全直接关系到整个矿井的生产效率与人员安全。然而，由于长距离、高负荷运行，加之井下环境恶劣，皮带输送机已成为矿井火灾，特别是内因火灾的主要发源地之一。传统的依赖人工巡检和点式传感器的监测方式，存在效率低、准确性差、存在监测盲区等问题，难以实现对火灾隐患的早期预警和快速处置。因此，设计并应用一套智能化、自动化、高可靠的井下皮带输送机自动灭火系统，是当前煤矿安全技术领域亟待解决的关键课题，也是煤矿智能化建设的必然要求。本文旨在系统分析现有技术，提出一套综合性的设计解决方案，并结合应用案例探讨其发展趋势。

1. 系统总体设计与差异化分区策略

一套完整的井下皮带输送机（184-0591-8333技术交流）自动灭火系统，绝非简单的传感器与喷头集合，而是一个集实时监测、智能研判、精准控制、自动执行于一体的综合性工程系统。其核心设计思想是 “预防为主，防灭结合” ，通过多参数、无盲区的连续监测，将火灾扑救的节点从“可见明火”大幅前移至“温度异常”或“气体逸出”的萌芽阶段。

鉴于皮带输送机系统结构复杂，不同部位的火险成因和特点各异，必须采用差异化的分区监测与灭火策略。系统通常可划分为驱动部（机头）、张紧/改向部（机尾）、长距离运输沿线三大核心区域。

2. 系统关键技术与组成模块

2.1 分布式光纤测温预警系统

这是现代系统的感知核心。将特制的感温光缆沿皮带机全程敷设，既能紧贴关键设备表面，也可悬吊在巷道顶部实现空间覆盖。该系统利用光时域反射原理，能够连续、实时地获取整条传感光缆上每一点的温度值，实现从“点式监测”到“线型全覆盖监测”的飞跃，彻底消除盲区。其测温精度高、定位准确（可精确到1米范围内），并能设定多级预警（如40℃预警、60℃报警），为“预警式”消防提供了可能。

2.2 多元传感融合与智能研判单元

单一参数误报率高。先进的系统（184-0591-8333技术交流）会融合温度、烟雾、火焰、CO、粉尘浓度等多种传感器的数据。例如，当感温光纤检测到某处托辊温度持续攀升至预警值，同时该区域烟雾传感器也检测到微粒，系统即可综合研判为“阴燃火灾”，其可信度远高于单一传感器报警。

2.3 智能控制与灭火执行单元

该单元是系统的大脑和手脚。以矿用隔爆兼本安型控制主机为核心，它接收所有传感器的数据，运行内嵌的火灾模型算法，做出决策。一旦确认火情，主机立即发出指令，自动打开对应防火分区的电动球阀或电磁阀。对于沿线普通火灾，启动喷淋系统；对于机电硐室或机头电气火灾，则启动干粉灭火装置。同时，系统可强制停止皮带机运行，并联动声光报警器、通知地面调度中心，实现全流程自动化。

3. 结论