未装输送机输送带的试运转：
  当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车、收放胶带装置性能是否良好，工作是否正常。
4.3.2 装上输送带的空运转：
4.3.2.1输送带拉紧：
在运转之前，张紧绞车必须要开动，给输送带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，输送带不会在传动滚筒上打滑。初张力先按输送带的悬垂度调整后，靠指示器显示；
4.3.2.2运转时：
全线各主要地点，都要派人观察情况，发现输送带打滑、跑偏及其它不正常现象，立即停机，进行调整；
4.3.2.3输送带跑偏的调整：
凡各部件安装正确，输送带准确安装、接头平直，则输送带跑偏能自动调整。
中间架上的输送带跑偏，调整上托辊或下托辊。例如输送带向左跑偏，先从开始跑偏点，顺输送带运行方向，旋转左边的上托辊或下托辊；反之，旋转右边的上托辊或下托辊。注意托滚调整量要少，调整托辊数要多。
滚筒上的输送带跑偏，借助调节螺钉调偏，每次调完要让输送带在新状况下运转一段时间，确认跑偏是否调好。滚筒跑偏调好后，必须随即重新调整滚筒清扫刮板。
4.3.2.4 调整输送带运转张力：
在输送带运转正常后，对张紧绞车可进行试验。先让绞车正转后，反转检查绞车作用。游动小车的车轮和轨道接触要良好，防止小车扭转，避免输送带跑偏。各项调整就绪后，再调整负荷传感器的拉力，达到“Y-100”型压力表读数为50-55公斤/厘米2。
4.3.3 输送机纵向坡度的调整：
4.3.3.1凸曲线的调整:
巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于 3节中间架（9米左右）,并调整成为缓和凸曲线,防止负荷集中到个别托辊上。必要时，可增加托辊数量；
4.3.3.2凹曲线的调整:
同凸曲线相同,一定要调整到输送带同任一托辊都能接触上。
4.4试验运转中应注意下列问题:
4.4.1温度和震动情况:
在运转初期,注意减速器、液力偶合器、电动机、受力轴承的温度、运转声音和所有电动机的电流、电压参数；
4.4.2输送带张力:
初期运转后和停止期间检查输送带的张力,若变动了,应再调整到空输送带张力；
4.4.3空载运行情况良好后,可先加轻载进行运转,无故障，可再加到满载。加载时，一定要加到输送带中间,防止跑偏；
4.4.4注意清除各清扫器和刮板上的煤粉,以便保证正常工作。
5、使用维护及操作：
5.1操作：
5.1.1启动
5.1.1.1警告！输送机启动前，严禁任何人员身体靠于输送带上！
5.1.1.2输送机在运行前确保电源的接通，然后检查输送机的工作环境，使输送机有一个良好和清洁的工作环境，保证电动机、液力偶合器、减速器具有良好的散热条件；机头、传动装置和机尾部覆盖煤粉必须清除干净。
5.1.1.3各项准备和检查工作完成后，再进行输送机的启动。接通电源，按下启动按钮，电动机通电运转，经液力偶合器、减速器带动传动滚筒旋转，在摩擦力的作用下，输送带通过传动滚筒运行。输送机空运行2-5分钟，检查无异常现象，方可进行负载运行。
5.1.2停机：
5.1.2.1正常停机：
输送机在每次正常停机时，应等待输送带上的原煤或矸石卸载完成后，按停止按钮，切断电源，实现停机。尽量确保停机后输送带上存放原煤或矸石量减到最小，防止输送机重载启动。
5.1.2.2紧急停机：
输送机运行过程中，出现异常现象，必须紧急停机。紧急停机可以按沿线任意一个紧急停机按钮，或离操作人员最近的停止按钮，来实现紧急停机。
5.2、使用维护:
5.2.1 输送机在使用维护中,应严格执行<<煤矿安全规程>>(2010年版)的有关规定;
5.2.2 警告!输送机使用维护中,严禁任何人员乘坐输送机!
5.2.3 输送机正常运行后,每班应进行不少于3次的巡回检查,及时处理一切异常现象,确保输送机运行平稳、可靠;
5.2.4 输送机正常运行后，凡输送带跑偏,应立即调整.确保输送带跑偏量不超出托辊管体或滚筒的边缘;
5.2.5 输送机使用维护中,必须保持输送带张力,确保输送机启动和运行过程中,输送带不打滑;
5.2.6 输送机负载运行时,应精心维护托辊和液压元件,确保输送机无不转动托辊存在和液压元件无渗漏现象;
5.2.7 输送机负载运行时,维护人员应常调整、常注油、常加润滑油脂,确保整机综合噪声值不大于90dB(A);
5.2.8 输送机使用维护中,必须确保张紧装置、贮带转向架、收放胶带装置、游动小车调整、操作方便,动作灵活、可靠、无卡阻现象;
5.2.9 输送机使用维护中,应精心维护、检修、调试、整定各种机电安全保护装置,确保机电安全保护装置反应灵敏、动作准确、安全可靠。