设计用于工业应用的斜式螺旋输送机

年2月21日粉末和散装固体

螺旋输送机是用于输送散装物料的更可靠和更具成本效益的方法之一。由于它们的多功能性，螺旋输送机可以输送各种各样的散装材料，从干燥，自由流动的波特兰水泥到潮湿，缓慢的脱水生物固体。

螺旋输送机可设计成几乎可在任何位置操作，从水平到垂直。斜式螺旋输送机用于将散装物料从一个级别输送到另一个级别。根据散装材料和目标，倾斜螺旋输送机的正确设计和构造将提供多年不间断的服务和生产率。本文的目的是帮助读者理解各种应用的倾斜螺旋输送机设计的基础知识。

阿基米德在公元前3世纪设计了螺旋输送机。第一个螺旋用于从船上清除水和灌溉农田。原始装置由固定在由中心轴驱动的空心圆筒的内壁上的螺旋形螺纹组成。当组件旋转时，水被输送并从一个位置提升到另一个位置。螺旋设计基于斜面理论。螺旋输送机已经发展到现代，现在几乎在每个主要行业中都有使用。今天，美国和世界上数以千计的加工厂正在使用螺旋输送机将散装物料从A转移到Z（己二酸到锌精矿）。

斜式螺旋输送机的典型应用

斜式螺旋输送机解决了在提升散装物料的同时输送特定距离的基本需求。由于设备堆叠，需要倾斜的螺旋输送机来创建更佳的工厂布局并减少工艺流程中的设备数量。倾斜螺旋输送机的典型应用包括从筛分机接收散装物料并将其转移到斗式提升机或作为散装袋卸料系统的一部分。目前使用的倾斜螺旋输送机有成千上万的成功应用。

散装材料的分类

散装材料按粒度，流动性和其他物理性质分类。输送设备制造商协会（CEMA）提供更常用的散装物料的材料分类代码。此信息可在CEMA第350号书中找到。每种材料的材料分类代码描述了密度，粒度，流动性，磨蚀性和其他重要因素。倾斜螺旋输送机的适当设计取决于待输送的散装物料的物理特性。

基础理论与设计

田龙机械斜U型螺杆输送机
典型的U型槽斜式螺旋输送机

田龙机械斜管式螺旋输送机
典型的管状外壳斜式螺旋输送机

螺旋输送机是体积输送装置。随着螺杆的每次旋转，排出固定体积的材料。螺旋输送机的目的是将产品从一个点转移到另一个点。螺旋输送机总是通过另一个输送机或计量装置在入口处进行控制。旋转阀，螺旋进料器，带式输送机，研磨机或甚至其他螺旋输送机通常连接到螺旋输送机的入口。

螺旋输送机的流量或容量以立方英尺/小时为单位测量。如果容量以磅为单位给出。每小时，每小时吨或每小时蒲式耳，必须转换为每小时立方英尺。与“溢流式”螺旋喂料器不同，螺旋输送机在进口处进行控制进料，因此横截面槽负荷小于100％。CEMA根据材料分类代码制定了槽加载标准。允许的槽负载百分比由散装材料特性和内部吊架轴承的阻碍（如果适用）决定。必要时，由于螺杆管过度偏转，吊架轴承位于输送机内部，用于支撑螺杆。

确定螺旋输送机的尺寸需要一些参数。螺旋输送机的容量计算考虑了螺杆的外径，中心管的外径，螺杆的螺距和槽的负载。计算确定每次旋转螺杆时将传送的容量。大多数CEMA认可的螺旋输送机制造商都将容量计算和CEMA指南作为其螺旋输送机设计软件的一部分。

斜式螺旋输送机

倾斜螺旋输送机通常在略高于水平位置的情况下操作至与水平位置成45度。高于45度的倾斜螺旋输送机被认为是垂直螺旋输送机，必须按照CEMA关于立式螺旋输送机的指导原则进行设计。随着倾斜度的增加，由于重力和散装材料的影响，输送效率降低并且马力需求增加。输送效率受倾斜角度，特定散装材料的特性，螺旋输送机槽的类型和螺距的影响。CEMA建议使用尽可能低的倾斜度设计螺旋输送机，以实现更高效率。

设计斜式螺旋输送机

在设计倾斜螺旋输送机时，了解结构特征如何影响流量或输送能力非常重要。选择合适的槽型和螺距可大大提高输送效率。

两种类型的槽通常与倾斜螺旋输送机一起使用; U型槽和管状外壳。U型槽设计简单，经济，并提供维护通道。U型槽用于大多数水平螺旋输送机应用和倾斜应用，更高可达20度。随着倾斜度的增加，U形槽变得非常低效，因为散装材料将落在U形槽的开放区域中的螺旋螺纹顶部上方。管状外壳用于20度以上的大多数倾斜螺旋输送机应用中。由于散装材料包含在管状壳体内并且减少了后退，因此输送效率大大提高。